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蓄热式焚烧炉(RTO)



  概述及原理
  概述
  蓄热式焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是我公司积累多年有机废气治理之经验,参照德国先进技术,研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。在国内相关行业有较多成功使用的案例。
  工作原理
  其原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个(含两个)以上的室体,每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序,周而复始,连续工作。
  用途
  1、 油漆生产及涂装喷漆。
  2、 石油及化工(如精细化工、橡胶、合成纤维)。
  3、 印刷、印染(如印铁、印纸)。
  4、 电子元件及电线。
  5、 制药行业。
  6、 废气含有对催化剂有毒性的物质(例如水银、铅、锡、锌等的金属蒸汽和磷、磷化物、砷、卤素等)。
  性能特点
  RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和进、出风通道等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理低、中、高浓度废气等特点,浓度≥2500mg/m3时可维持炉膛自燃,不需要燃烧器供热,大大降低了生产运营成本。
  1、 净化率高,两床式RTO净化率在95%以上,三床式RTO净化率在98%以上。
  2、 采用先进的PLC技术,系统自动化程度高。
  3、 系统设备紧凑,占地面积小。
  4、 操作维修简单,运行费用低。
  5、 适应性强,操作稳定,安全性高。
  6、 燃料消耗量小,甚至不需燃料。
  7、 高效先进换热系统,热损失小。
  8、 不产生NOX等二次污染。
  9、 使用寿命长,维护保养易。
  工艺流程及选型
  工艺流程图(以三室RTO为例)
 
 
 

 
 
 
 
 
参数及标准
型号
type
RTO-1000 RTO-1500 RTO-2000 RTO-3000 RTO-4000 RTO-5000
额定净化流量(Nm3/h)
Rated purification flow
10000 15000 20000 30000 40000 50000
处理对象
Processing object
三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等VOC
Three benzene、alcohol、ether、aldehyde、hydroxybenzene、ketone and
Ester etc VOC
 废气浓度mg/Nm3
Waste gas density
1000mg/Nm3≤浓度≤25%LEL
净化率(%)
Purifying rate
≥95%(两室)≥98%(三室)
蓄热效率(%)
Regenerative efficiency
≥95%
运行温度(℃)
Operating temperature
≥760℃
蓄热体型号
Type of heat accumlator
MLM板片式/蜂窝孔型
室体表面温度
Chamber surface temperature
≤50℃
氧化室滞留时间
Hot oxidation chamber retention time
≥1S
燃烧器供热能力(×104kcal/h)
Heating capacity of burner
50 70 100 140 190 240
燃料耗量(m3/h)Fuel consumption 启动时
starting
~59 ~83 ~119 ~166 ~226 ~285
正常运行
Normal operation
根据废气浓度确定,当苯系物浓度达到2500mg/Nm3以上时,在炉膛内可维持自燃,燃烧器关闭即可。
According to the concentration of waste gas, when the concentration of BTEX is over 2500mg / Nm3, spontaneous combustion can be maintained in the furnace and the burner can be shut down.
风压损失(Pa)
Air pressure loss
≤3000
 

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